Suzhou Xinrui Purification Equipment Co.,Ltd
| option |
$89000
≥1 Others
ambalare: Ambalaj de mare
Abilitatea de alimentare: 30 Set/Sets per Month
Port: SHANGHAI
Tipul de plată: L/C,Western Union,T/T
200nm^3/H PSA Generator de azot la o puritate de 99,99%
Aplicații ale generatorului de azot PSA
Azotul este utilizat pe scară largă în întreaga industrie. O mulțime de aplicații pot beneficia de acest tip de metodă de generare a gazelor la fața locului.
Azotul este utilizat în multe activități de tratare a căldurii metalelor, cum ar fi recoacerea, întărirea, sinterizarea. Și, de asemenea, pentru sudare, brazare și lipire.
În turnarea prin injecție de plastic, azotul este adesea utilizat ca gaz de asistență care previne oxidarea plasticului care lasă matrița cu o suprafață curată. Azotul este, de asemenea, injectat cu plastic care creează canale de aer, ceea ce duce la mai puțin plastic necesar, fără a reduce rezistența.
Azotul este utilizat în diferite etape în producția, manipularea și ambalarea băuturilor.
Datorită caracteristicilor sale inerte, incolore și inodor, este utilizat pentru a deplasa sau înlocui aerul pentru a reduce riscul de deteriorare a proprietăților produsului final.
Compania noastră poate personaliza un sistem pentru cerința specifică a clientului, îl poate optimiza pentru performanță maximă și îl poate susține cu instruire, întreținere și servicii.
Linia de producție a generatorului de azot:
|
Model |
Capacity (Nm³/h) |
Feed Gas |
Product gas:nitrogen gas |
|||||
|
Pressure (Mpa) |
Dew point (°C) |
Residual oil (ppm) |
Dew point (°C) |
Purity (%) |
Pressure (Mpa) |
Temperature |
||
|
XRFD98 |
5-2000 |
0.7-1.0 |
≤-17 |
≤0.003 |
≤-40 |
≥98 |
0.6-0.9 |
Ambient temperature |
|
XRFD29 |
≥99 |
|||||||
|
XRFD295 |
≥99.5 |
|||||||
|
XRFD39 |
≥99.9 |
|||||||
|
XRFD49 |
≥99.99 |
|||||||
Proces tehnologic
Sistemul de generator de azot de la compania noastră este proiectat și fabricat pe baza tehnologiei de adsorbție de swing sub presiune (PSA), o tehnologie matură care a fost dezvoltată în Europa la începutul anilor 1960.
Aerul ambiant, fiind comprimat și purificat pentru a îndepărta uleiul, apa și praful, intră pe dispozitivul de adsorping de swing de adsopție cu două turnuri de adsorbție umplute cu sită moleculară de carcon (CMS) pentru a separa gazul de azot de aerul comprimat prin absorbția O2, CO2 și apă de apă molecule pe suprafața SMC, în timp ce sub presiune. Când CMS în turnul de adsorbție (vas) devine saturat cu gaze reziduale, presiunea este eliberată și gazul rezidual este evacuat prin exhauză. , în timp ce primul este regenerarea. Ciclul durează de obicei aproximativ 120 de secunde. În timp ce procesul de producție este mai mult sau mai puțin o operație de lot, rezervorul de depozitare a azotului este necesar pentru a tampona produsul cu azot pentru a asigura fluxul continuu prin conductă către clientul Folosind punctul.
Generarea de azot din sytemul PSA are loc de obicei la o presiune cuprinsă între 75psig și 145psig.
Avantaje de generare a azotului PSA
Seperația gazelor PSA are avantaje, deoarece gazul diferit are o capacitate de adsorbing diferită în CMS sub presiune diferită pentru a separa gazele. Generatoarele de azot PSA sunt concepute pe baza teoriei PSA. Acestea dețin proprietățile tehnologiei simple, cerințe de spațiu scăzut, pornire rapidă, întreținere și funcționare simplă, aplicabilitate bună, automatizare ridicată, costuri mici de funcționare, investiții scăzute etc.
1) Convenabil și eficient pentru a genera azot: tehnologie avansată, distribuitor special de flux de gaze pentru a face ca gazul să distribuie mai bine distribuit, o utilizare eficientă ridicată a CMS, azot calificat poate fi oferit în 15 până la 30 de minute.
2) Utilizare convenabilă: Structura echipamentului este compactă, acoperire spațială scăzută și nu are nevoie de investiții în construcții, investiții scăzute, singurul lucru de făcut este să conectați puterea pentru a genera azot.
3) Mai economic decât alte moduri de aprovizionare cu azot: tehnologia PSA este o modalitate simplă de a genera azot. Este de aer ca sursă, iar singurul consum de energie este doar consumul de energie electrică. Deci are avantajele costurilor scăzute de funcționare, consumului redus de energie și eficiență ridicată.
4) Proiectare integrată electromecanică pentru a realiza funcționarea automată: PLC importat Controlul automatizării complete, debitul, presiunea și puritatea azotului pot fi reglementate și afișate consecutiv; Nu este nevoie de personal pentru a fi de serviciu.
Îmbunătățirea : Pentru a asigura o calitate mai bună și o durată de viață mai lungă, principalele părți, cum ar fi CMS și PLC, folosim CMS cu furnizor de calitate superioară cu furnizori de top în China și Mitsubishi, pentru valve, folosim valve solenoide din Germania Burkert și valve pneumatice.
Detalii despre ambalaje: ambalaje standard la export
Detalii de livrare: în termen de 45-90 de zile de la primirea depozitului
Care este durata de viață a sitelor moleculare de carbon (CMS)
De obicei, pentru o utilizare normală, durata de viață a CMS este de aproximativ 5 până la 8 ani.
Care este timpul ciclului pentru a înlocui elementul de filtru?
De obicei, elementul de filtru trebuie înlocuit pentru fiecare 6000 de ore.
Declarație de confidențialitate: Confidențialitatea dvs. este foarte importantă pentru noi. Compania noastră promite să nu vă dezvăluie informațiile personale pentru nicio expansiune cu permisiunile dvs. explicite.
Completați mai multe informații, astfel încât să poată lua legătura cu tine mai repede
Declarație de confidențialitate: Confidențialitatea dvs. este foarte importantă pentru noi. Compania noastră promite să nu vă dezvăluie informațiile personale pentru nicio expansiune cu permisiunile dvs. explicite.
Contact Now