Pentru mașina de tăiere cu laser ≤ 20kW, indicatorii de proiectare recomandate sunt prezenți în tabelul de mai jos:
Sr#
|
Item
|
Indicators
|
Remarks:
|
1
|
N2 flow rate
|
100Nm³/h
|
Rated flow rate of nitrogen varies with nitrogen purity
|
2
|
N2 purity
|
90-99.9%
|
3
|
N2 outlet pressure
|
1.4±0.1MPa
|
|
4
|
Dew point:
|
≤-40℃
|
Meet the requirements of high-power laser cutting
|
5
|
Nitrogen dust filter diameter
|
0.01um
|
6
|
Oil content in N2
|
≤0.003ppm
|
7
|
Total power
|
<39kw
|
Power for the whole package
|
8
|
Designed service life
|
10years
|
Public engineering facilities and consumption
|
Air compressor
|
Rated power 37kw 380V/50Hz
Three phase four wire system (recommended to use 25mm2 wire)
|
Refrigeration dryer
|
Rated power 1.3kw 1PH/AC220V/50Hz(≥1.5mm2, 1.5mm2 power line)
|
PSA N2 generator
|
Rated power 0.3kw 1PH/AC220V/50Hz(≥1.5mm2, 1.5mm2 power line)
|
Operating environment:
|
Max temp<40℃,Min temp>-15℃,Max humidity<80%
|
Caracteristici tehnice
1. Consum redus de energie de echipament
Producție completă de azot pe oră, cu un consum total de energie mai mic de 39kW/h.
2. Debitul stabil și puritatea controlabilă
Fluxul de aer este stabil, iar azotul poate atinge presiunea de echilibru după ce a fost depozitat în rezervorul de depozitare a gazului
Puritatea este controlabilă, iar procesul de producție de azot este controlat de programul de operare PSA cu diferite controale auxiliare adăugate. Debitul poate fi măsurat și ajustat după cum este necesar, iar precizia purității este controlată în ± 1%.
Model de produs XRFD-0100S:
Când puritatea este stabilită la 90%, debitul este de aproximativ 100nm3/h;
Când puritatea este stabilită la 95%, debitul este de aproximativ 60nm3/h;
Când puritatea este stabilită la 99%, debitul este de aproximativ 30nm3/h;
Când puritatea este stabilită la 99,9%, debitul este de aproximativ 10nm3/h;
3. Acoperirea completă a nevoilor de tăiere a plăcilor utilizate frecvent, echipate cu până la 7 moduri de lucru
Mod de placă groasă din oțel carbon, mod de placă subțire din oțel carbon, mod de placă cu aliaj de aluminiu gros, mod de placă din aluminiu din aluminiu (proces de tăiere fără Conform nevoilor de tăiere a diferitelor materiale, pot fi selectate diferite moduri de lucru pentru a răspunde diferitelor efecte de tăiere; Sistemul auxiliar de alimentare cu gaze poate servi, de asemenea, ca sursă de gaz pentru tăierea aerului de plăci ultra-groase pentru a răspunde nevoilor de tăiere a plăcilor ultra-groase laser cu putere mare.
4. Deoxidare, debutare și îndepărtare a zgurii
Rezolvarea perfectă a problemelor de oțel inoxidabil și oțel carbon și poluarea conductelor în tăierea aerului, precum și problemele de oxidare și eficiența scăzută a secțiunilor de oțel subțire din oțel din carbon în tăierea oxigenului. 5. Factorul general de siguranță al funcționării echipamentului este mare
Prin utilizarea unei supape de solenoid de întârziere, impactul aerului (sursa de gaz) asupra generatorului de azot este protejat, iar eficiența producției de azot a generatorului de azot poate fi ajustată eficient;
Există diverse instrumente de control de siguranță a coeficientului și contoare, cum ar fi senzorii de presiune, contoarele de debit de gaz și analizoarele de puritate a azotului instalate pe conducta de alimentare cu gaz pentru a obține funcțiile de start de pornire și alarmă în siguranță ale întregului echipament de producție de azot. Gradul de integrare a întregii configurații de echipament de producție de azot este foarte mare.